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          閉路設備系列

          閉路式閃蒸干燥機

          項目分類 : 閉路設備系列

          概述 : 閉路式閃蒸干燥機由干燥主機、加熱器、冷凝器、布袋除塵器、風機及料倉組成。整個干燥過程是在氮氣保護下的極低的含氧條件下進行, 產品品質好, 避免了產生氧化、分解、燃燒和爆炸的危險。
          • 產品詳情
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          • 應用案例

            本系統可解決有機溶劑回收、易氧化及有毒物料的干燥難題,適用于易燃易爆及有毒的濾餅狀、膏糊狀、稀泥漿狀物料以及含有機溶劑物料的干燥和有機溶劑的回收。


            閉路式閃蒸干燥機工作原理:

            系統在使用前,使用氮氣將系統內的空氣置換出,使系統內的氧氣含量達到溶媒的安全濃度之內。循環氮氣經加熱設備被加熱后進入閃蒸干燥機。濕物料由輸送裝置進入閃蒸干燥機的螺旋加料機構,螺旋加料器可變頻調速。物料經螺旋輸送進入干燥破碎室,隨即被高速旋轉而又具有不同角度的刀片破碎,又被高速進入旋流干燥室的高溫氣流沖擊高速旋轉、夾帶上升,這時氣流溫度急速下降,物料中水分迅速蒸發從而完成干燥過程。過大物料被淘析環擋住落到干燥破碎室繼續破碎直到獲得細粉料。

            被干燥的物料隨高速高溫氣流進入旋風分離器,此時95%以上的物料被分離下沉進入集料倉,剩余的少量物料隨氣流進入脈沖布袋除塵器。氣流由濾袋外部進入,過濾后向上排出,為防止濾袋積料,由脈沖電磁閥定時,輪流由各濾袋上部輸入壓縮空氣反吹濾袋,物料的收率可達到99.5%以上。

            尾氣進入多級冷凝器(翅片式冷凝器壓降小,冷凝效果好),將濕熱氣體內的溶媒冷凝。冷凝后的溶媒經收集罐收集后進行儲存(零排放至空氣中,可循環使用)。經冷凝除濕后的干燥氮氣再經送風機送入加熱器循環使用。


            閉路式閃蒸干燥機性能特點:

              (1) 本技術采用旋磨閃蒸干燥機,物料因受到離心、剪切、碰撞而被細化,呈高度分散狀態,氣固兩相間相對速度較大,強化了傳質和傳熱;熱空氣在干燥室內產生強烈的旋轉運動,對器壁上的物料產生強烈的沖刷作用,消除了粘壁現象。

              (2) 物料干燥時間短,保證了物料品質。

              (3) 本系統為全密閉結構,設備內部充入惰性氣體(如氮氣),在干燥厭氧物料或含易燃易爆性質溶媒的物料時,使氣體中沒有氧氣,無法燃燒或氧化,就可有效避免設備在生產時發生起火或爆炸事故,故而比普通設備更安全。

              (4) 本系統對所有動設備進行氮氣密封,采用氧氣分析儀在線分析系統氧含量,提高了系統的安全性。

              (5) 由于閉路操作,無廢氣和粉塵排入大氣,因此不會引起環境污染。

              (6) 產品在閉路循環系統中干燥后,很容易在原系統內實現冷卻,而且不會吸潮。


            閉路式閃蒸干燥機優化設計:

              在閉路循環閃蒸干燥過程中,干燥介質一般為惰性氣體,如氮氣或二氧化碳氣體。加熱后的高溫惰性氣體,進入干燥機與濕物料進行熱質交換, 濕物料得到干燥,并經旋風分離器及袋式除塵器分離出來;濕度較大溫度較低的惰性氣體進入噴淋塔降溫除濕,較低濕含量的惰性氣體由循環風機送入加熱器中加熱,如此不斷循環。

              (1) 濕物料加入

              在易泄漏的加料口處,應設計成微正壓,以防止大氣中的氧進入其中。若采用星型加料器,濕物料經常將加料器堵住而無法運行。若采用一般螺旋加料器送料,加料口噴料現象嚴重,環境很差,人工無法操作,進料很不正常。因此采用槳葉錯開、相互咬合的雙螺旋加料器,并在料倉上配置豎絞龍壓料裝置,形成料封,消除了噴料現象,從而保證了進料均勻、定量、連續和穩定。

              (2) 干品捕集

              對于這種輕而細的物料,氣固分離難度較大。在此閉路循環干燥系統中,如果氣固分離不好,物料損耗增大,而且會對后面的降溫除濕系統及加熱系統產生較大的負面影響。

              (3) 循環風機

              閉路循環干燥系統總阻力較高,為了減少系統內外的泄漏量,系統中正壓和負壓均不能高。本系統風機設計成兩臺串聯并且分開放置,一臺置于袋式除塵器與噴淋塔之間,另一臺放在過濾器與加熱器之間。循環風機的軸封對干燥介質的氧含量影響較大,軸封設計的成敗決定了整個系統能否正常運行。經研究分析,在這種溫度較高、含有一定粉塵、潤滑條件較差的情況下,采用磁流體密封可得到較好的密封效果。

              (4) 干燥介質除濕

              干燥介質須經除濕并達到較低的濕含量后才能循環使用。一般采用降溫法除濕,降溫可用冷凍液或冷卻水,冷凍液降溫投資及運行費均高。噴淋塔采用鮑爾瓷環填料,氣液接觸充分均勻,效果較好。

              (5) 機械轉動件的密封

              干燥系統中有很多機械轉動件,如關風器、加料機、絞龍等。它們轉速雖不高,但密封點很多,如密封設計不好,系統的泄漏量就會很大。經實驗采用填料和氣封雙重密封效果較好。

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